德州市銅管焊接-焊接空調(diào)銅管接頭-青島天潤高周波：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動高頻熱合機(jī)

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機(jī)使用方法(調(diào)整模具，請參照附機(jī)調(diào)模具說明)

　　1、接通氣源，撥起機(jī)體旁邊氣體調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調(diào)試好的情況下，高頻焊機(jī)銅管焊接視頻，切斷開關(guān)置于OFF位置，只有等高周正?？梢越雍虾蟛沤拥絆N切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設(shè)定，切斷壓力不可超過4.5KG/CM2）。調(diào)整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開關(guān)，高周開關(guān)置于“關(guān)”位置，手動/自動選擇開關(guān)置于“手動”位置，電源開關(guān)置于“關(guān)”位置。合上電源入線空氣開關(guān)和機(jī)臺下面的電源總開關(guān)，打開面板上電源開關(guān)，聽到機(jī)體內(nèi)有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)聲觀察電源指示燈亮起。

　　3、調(diào)節(jié)控制面板上的溫控器旋鈕，設(shè)定需要的溫度，讓上模板預(yù)熱。一般要預(yù)熱15分鐘，除去模板內(nèi)的潮氣后方可開始操作機(jī)器。若模板中存有較多潮氣，發(fā)熱體漏電較大，操作機(jī)器時會出現(xiàn)火花誤動作。

　　4、按動面板上紅色上升按扭，使上模板上升至極限位置。觀察上模板上方的兩個行程開關(guān)是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調(diào)整圓棒的上下位置，直到兩個行程開關(guān)都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤“進(jìn)入”按鈕，將一個推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。

　　6、調(diào)模。按動面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動下模在推盤上的位置，對準(zhǔn)上模，調(diào)好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調(diào)整好另一個下模在推盤上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內(nèi)，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對準(zhǔn)下吸塑罩放好，按動下降按扭，使上模下降壓住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時針旋動機(jī)器前面上方的同調(diào)器旋扭，使指針指向零位，設(shè)定下降延遲時間為1.5秒左右，熔接時間10秒，冷卻時間為1.5秒左右。先將高周開關(guān)置于“開”位置，再把自動/手動選擇開關(guān)扳向“半自動”位置，機(jī)器進(jìn)入一個自動工作過程。延遲1.5秒后熔接時間開始，緩慢調(diào)節(jié)同調(diào)器，使指針向大數(shù)方向旋轉(zhuǎn)，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時按下紅色急停/上升按扭，機(jī)器立即停止熔接，上模上升至極限位置，推盤自動退出離開工作區(qū)，取出料件檢視包裝熔接效果。根據(jù)實(shí)際情況重新設(shè)定熔接時間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當(dāng)增加熔接電流，使機(jī)器在設(shè)定的熔接時間內(nèi)能熔接好料件。熔接時間完成后，進(jìn)入冷卻定型時間(根據(jù)情況設(shè)定)，定型時間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開關(guān)圓棒的上下位置決定，經(jīng)過多次試壓和調(diào)校使兩邊模具都達(dá)到生產(chǎn)要求后，即可將自動/手動選擇開關(guān)置于“全自動”位置進(jìn)行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時要調(diào)整好下降時間，要求在下降時間內(nèi)上模下降并壓緊料件，然后才放高周開始熔接，也不能太長而浪費(fèi)時間。注意：每次生產(chǎn)前必須先將機(jī)器通電，讓電子管和上模預(yù)熱15分鐘后方可生產(chǎn)。

在生產(chǎn)高頻機(jī)、高頻熱合機(jī)是根據(jù)市場產(chǎn)品有需要的焊接方式不同，專業(yè)研發(fā)了雙頭腳踏氣動式、單頭推盤氣動式、雙頭液壓式、單頭液壓式等機(jī)頭焊接方式。主要用于塑料包裝行業(yè)、汽車行業(yè)、服裝行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、家居用品行業(yè)、電子產(chǎn)品包裝行業(yè)等都有需要使用。在不同行業(yè)里客戶所需要的高頻機(jī)的形式不一樣，德州市銅管焊接，在滿足客戶的需要量身定做專業(yè)的非標(biāo)焊接高頻機(jī)。高頻機(jī)在焊接不同產(chǎn)品時需要的高頻輸出功率不一樣，這就要根據(jù)客戶的產(chǎn)品材料來合理的選擇多大功率的高頻機(jī)，這樣才對焊接出來的產(chǎn)品有一定的質(zhì)保性，在焊接時所需要控制的時間高頻機(jī)廠專業(yè)研發(fā)有時間來自動控制。焊接時電流放射的頻率一樣，能有效做出更好的產(chǎn)品。

高頻機(jī)應(yīng)力狀態(tài)的分析

分析應(yīng)力狀態(tài)表明，焊接空調(diào)銅管接頭，在毛坯上的模具邊緣的壓力值σs ln （r+h）/r 。當(dāng)r/h值∝1時達(dá)到與屈服應(yīng)力值σs相并論的值。由此，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據(jù)r/h值，占優(yōu)勢的是這些因素之一。

在確定凸模和凹模的小允許圓角半徑Rmin時應(yīng)從下列條件出發(fā)，即不與模具接觸的毛坯段轉(zhuǎn)入塑性拉伸狀態(tài)應(yīng)在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時將近大50%，對低碳鋼，Rmin值不超過材料的厚度值。在試驗(yàn)試樣時斜壁的極限角將近45°，這可用試驗(yàn)沖壓型材的結(jié)果所證實(shí)。

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